水泥不加骨料可以做工艺品吗？

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　　由水泥基材料制成的工艺品不是一个新概念

　　1.水泥浆体(无骨料)收缩变形是否导致开裂？

　　水泥基材料具有显著的体积敏感性。体积变化引起的收缩应力一旦超过极限范围，就会开裂失效。

　　体积收缩主要有两个原因：温度收缩和干燥收缩。

　　由于体积是“手持级”，这里不考虑温度收缩，只考虑干缩，即混合水蒸发后材料体积的收缩。

　　BC为水灰比W/C=0.45，水泥为普通硅酸盐水泥R32.5，80h内体积收缩。

　　在此配合比下，80小时内体积收缩率约为0.8%。一般不会出现结构性裂缝，但微裂缝无法避免。水泥基复合材料，无论配合比多么合理，施工多么科学，养护多么细致，都会产生肉眼无法观察到的微裂缝，这是由其高度非均质的体系特性决定的。

　　微裂纹不是无关紧要的。当微裂纹在重复载荷作用下不断发展时，裂纹穿透基体就会发生结构损伤。

　　2.水泥浆的抗压强度是否低于水泥砂浆和水泥混凝土？

　　抗压强度排序为：水泥净浆<水泥砂浆<水泥混凝土

　　水泥属于无机结合。有一种对水泥混凝土的误解，认为水泥是强度的主要来源。其实水泥只是将骨料粘结在一起的粘结剂，就像“胶水”一样，强度的主要来源是骨料本身的强度。

　　另外，水泥标号是以水泥和标准砂的抗压强度为基准，掺入固定用水量，在规定的养护条件下养护28天。所以R32.5普通硅酸盐水泥净浆28d强度一般小于32.5MPa。

　　3.水泥基材料能在300下工作吗？

　　看高温后的表观特征。

　　以砂浆为例，净浆的高温性能肯定比砂浆低，不会膨胀。

　　300时无可见裂纹或松动。

　　看强度衰减。

　　衰减幅度(11.91-11.07)/11.91=7.053%。还不错。

　　二、措施

　　根据问题中的要求，水泥基材料应属于超高韧性水泥基复合材料uhtcc的范畴。

　　1.控制水灰比

　　一般认为(我认为)水灰比不应超过0.4。同样体积的水越多，蒸发后留下的空隙越多，材料的密度和强度越低。

　　减水剂的两个用途：a  .恒定水灰比，改善流动性；b  .保持流动性不变，减少用水量。

　　减水剂分类正确，性能各异。我经常用聚羧酸减水剂，按用量B，提高强度。

　　当减水剂/水泥质量为1% ~ 0.2%时，用水量可降低20%左右。也就是说，水灰比为0.4的流动性可以通过水灰比为0.32来实现。

　　2.矿物掺合料

　　矿物掺合料，如粉煤灰和硅灰，一方面可以降低基体的干燥收缩，另一方面可以提高后期强度

　　粉煤灰的推荐用量为：粉煤灰质量/水泥质量=20% 5%。

　　3.添加纤维

　　产品体积小，可以选择性能优异的纤维，再考虑耐高温的特点，这里讨论添加碳纤维。

　　一，解决光纤色散问题。

　　水泥中分散性好和分散性差的区别如图9所示。

　　由以下原因导致的性能下降

　　纤维的分散过程；

　　中水泥：水：羟乙基纤维素钠(分散剂):磷酸三丁酯(消泡剂)=1:0.4:0.008:0.0016，碳纤维Vcf体积含量=2%，将混合水加热至40 ~ 60，加入羧乙基纤维素钠，用JJ-1/1A精密增压电动搅拌器以1000转/分的速度搅拌60秒，然后加入碳纤维，继续搅拌60秒，然后用超声波振荡分散120秒，加入磷酸三丁酯，将碳纤维均匀分散在水中。分散效果好的时候，短碳纤维倾向于单丝。将分散体系与水泥混合制成试件，使用JJ-5水泥砂浆搅拌机，加入水泥搅拌30s，然后加入阳离子乳化沥青搅拌30s。将搅拌好的碳纤维混合物倒入钢制试验模具中，在振动台上振动30s，刮去试验模具表面，置于202的温度和相对湿度下90%的标准养护箱养护，24h后脱模备用。

　　A.纤维用量对强度的影响

　　可以看出，加入纤维后，抗压强度没有显著增加，甚至略有下降。但弯曲强度大大提高，此时压缩倍数减小，压缩倍数越小，材料的韧性越好，变形能力越强。

　　推荐用量：水泥质量的0.4%~1.0%

　　注：目前UHTCC的纤维含量一般小于2.5体积%。有多强硬？